Secara umum, zat antistatis digabungkan bersama dengan pigmen dan bahan pembantu lainnya dalam pencampur atau ekstruder internal. Secara teknis, zat antistatik murni, seperti alkilamina teretoksilasi, mempunyai keuntungan tambahan yaitu dapat meleleh selama pencetakan injeksi cair dan dengan demikian bertindak sebagai pendispersi untuk masterbatch pigmen. Masterbatch antistatis dapat ditambahkan langsung ke peralatan pemrosesan akhir. Pengaruh agen antistatis internal sangat berkaitan dengan kondisi produksi dan pemrosesan produk akhir. Misalnya, sifat antistatik barang cetakan injeksi bergantung pada suhu cetakan. Umumnya, ketika suhu cetakan lebih rendah, zat antistatis bermigrasi lebih cepat, sehingga meningkatkan kinerja antistatis.
Ada dua metode pengujian untuk mengevaluasi efek zat antistatis: metode resistansi permukaan (laju) dan metode peluruhan elektrostatis; kedua metode ini banyak digunakan.
Menurut definisi ASTMD257-78, resistivitas permukaan suatu material adalah rasio gradien potensial terhadap arus yang melewati satuan lebar permukaan material, yang pada prinsipnya berkaitan dengan geometri sampel. Dua elektroda ditempatkan pada sisi yang sama dari permukaan sampel plastik, dan arus searah dialirkan melalui elektroda; arus yang melalui sampel diukur, dan resistansi dihitung; pengukuran resistivitas permukaan kemudian dinyatakan dalam ohm.
Sebagaimana didefinisikan oleh Metode Uji Federal 4046, peluruhan elektrostatis adalah laju pelepasan muatan induksi. Sampel (biasanya pelat atau film tipis) ditempatkan di antara dua elektroda pada jarak beberapa milimeter dari permukaan sampel. Satu elektroda dihubungkan ke catu daya, elektroda lainnya dihubungkan ke ammeter dan perekam, dan perubahan medan listrik yang disebabkan oleh muatan yang diinduksi pada permukaan sampel oleh satu elektroda diukur oleh elektroda lainnya. Sampel antistatis akan menunjukkan peluruhan muatan terinduksi. Waktu paruh peluruhan (dalam detik) adalah waktu yang diperlukan suatu muatan untuk meluruh setengah dari nilai aslinya.
Metode pengujian standar lain yang banyak digunakan di industri adalah Standar Militer AS yang dikhususkan untuk pengemasan produk elektronik. Pemilihan metode yang tepat bergantung pada penggunaan akhir plastik yang akan diuji.
Resistivitas plastiknya sendiri adalah 1014 ohm. Ketika zat antistatis ditambahkan dalam jumlah yang ditunjukkan pada tabel, resistivitas dapat turun hingga 1013 hingga 109 ohm. Jika Anda ingin mengurangi resistivitas lebih lanjut, Anda hanya dapat mengandalkan peningkatan konduktivitas, seperti penggunaan karbon hitam konduktif. mengembangkan
Teknologi pengemasan antistatik sedang dikembangkan untuk menekankan kepedulian lingkungan. Alkilamin teretoksilasi yang banyak digunakan dikemas dalam wadah besar yang dapat digunakan kembali. Pemasok cenderung memproduksi bahan antistatis yang lebih pekat, yang dapat diencerkan sesuai kebutuhan pemrosesan setelah berada di tangan pengguna. Tujuannya adalah untuk mengurangi biaya pembuangan limbah padat. Dengan mengembangkan bahan antistatis konsentrasi tinggi, produsen dapat mengirimkan lebih banyak bahan antistatis sekaligus dan mengurangi jumlah wadah kemasan yang perlu ditangani oleh pengguna.
Dari sudut pandang teknis, banyak penelitian dan pengembangan terus dilakukan seputar pasar pengemasan produk elektronik. Lauramida teretoksilasi, umumnya dianggap sebagai agen antistatis bebas amina, biasanya digunakan dalam hal ini. Penggunaan lauramide teretoksilasi dalam film LDPE dan LLDPE blow molding juga meningkat karena efek antistatisnya yang lebih baik pada kondisi kelembapan rendah. Konsentrat dan masterbatch produk ini juga tersedia. Stearylamina teretoksilasi (mengandung rantai alkil karbon 18-saturasi penuh) telah digunakan dalam produksi film polipropilen berorientasi biaksial, di mana suhu pemrosesan yang tinggi memerlukan bahan antistatik dengan stabilitas termal yang tinggi
